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生產工藝
（1） 予聚(ju)體(ti)制備舉例
① 聚酯多元醇脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)（在脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)釜中進行）：用(yong)Mn2000（羥(qian)值53-59，mgKOH/g，溶點40-50℃）的聚酯，加熱熔化(hua)后(hou)在帶攪拌的不銹鋼或搪瓷釜中，脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)溫(wen)(wen)度100-140℃（聚醚100-110℃），以余壓5mmHg進行真空脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)30-60分鐘，使(shi)其含水(shui)量<0.05%（從(cong)視(shi)鏡可觀察脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)情(qing)況）。為(wei)使(shi)罐內液體充分脫(tuo)(tuo)(tuo)氣，可間歇開停攪拌裝置(zhi)，抽一(yi)段(duan)時間真空后(hou)，可停止反應罐加熱，使(shi)料溫(wen)(wen)降(jiang)至70-80℃。
② 予(yu)聚(ju)(ju)體(ti)合(he)(he)成(cheng)（在反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)中進(jin)(jin)行(xing)）；制品的(de)性能取決于所用的(de)原(yuan)材料及(ji)其配比和(he)加工(gong)工(gong)藝。先(xian)按(an)性能要求(qiu)(qiu)，如溫度(du)(du)、受力(li)情(qing)況和(he)接觸介(jie)質及(ji)使用壽命等(deng)(deng)選(xuan)擇合(he)(he)適的(de)原(yuan)材料，再(zai)按(an)要求(qiu)(qiu)硬度(du)(du)選(xuan)定合(he)(he)適配比及(ji)工(gong)藝條件（如混(hun)合(he)(he)溫度(du)(du)、澆注(zhu)和(he)脫模時間及(ji)硫化條件等(deng)(deng)）。為保證予(yu)聚(ju)(ju)體(ti)的(de)質量(liang)，聚(ju)(ju)酯脫水及(ji)予(yu)聚(ju)(ju)體(ti)合(he)(he)成(cheng)最好不在同一(yi)釜(fu)(fu)中進(jin)(jin)行(xing)，予(yu)聚(ju)(ju)體(ti)合(he)(he)成(cheng)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)在干燥(zao)氮氣保護下(xia)進(jin)(jin)行(xing)。為防止反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)劇烈(lie)、溫升過快，須備有冷卻裝置。建議(yi)加料順(shun)序：先(xian)加TDI后加聚(ju)(ju)酯，如反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)劇烈(lie)，聚(ju)(ju)酯可(ke)分(fen)(fen)次(ci)加入，使反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)過程平穩，反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)溫度(du)(du)容(rong)易(yi)控制，合(he)(he)成(cheng)的(de)予(yu)聚(ju)(ju)體(ti)中游離異(yi)氰酸酯單體(ti)含量(liang)較(jiao)低，結構較(jiao)規整。使其保持在80＆#177;5℃，反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)1-2小時，分(fen)(fen)析異(yi)氰酸酯基含量(liang)。在可(ke)能條件下(xia)也可(ke)購買符(fu)合(he)(he)要求(qiu)(qiu)的(de)國(guo)內外品牌(pai)的(de)予(yu)聚(ju)(ju)體(ti)。
③ 予(yu)聚體(ti)脫氣；在85＆#177;5℃及余壓5mmHg下脫泡30-60分鐘。
（2） 澆(jiao)注機澆(jiao)注：
① 技術(shu)(shu)關(guan)鍵(jian)：澆注機是澆注型聚氨酯彈性體(ti)（CPU）生產(chan)中的關(guan)鍵(jian)設(she)備，其(qi)主(zhu)要技術(shu)(shu)要求如(ru)下：
a、 配比精確(que)，計量(liang)穩定：采用耐溫耐壓的高精度(du)計量(liang)泵及精密傳動(dong)，調節(jie)和顯示裝置，其計量(liang)精度(du)達(da)＆#177;0.5%。
b、 混(hun)(hun)合均勻，不產生氣泡，采用(yong)特殊結構(gou)的高速混(hun)(hun)合頭(tou)，當兩組分(fen)原(yuan)液(ye)粘度(du)及配比相(xiang)差很大時(shi)，亦能保證混(hun)(hun)合均勻，使(shi)生產的制(zhi)品宏(hong)觀無氣泡，且調節(jie)靈活、操作(zuo)方便。 ;
c、 溫(wen)(wen)度(du)穩(wen)定，準確可*：原液(ye)的溫(wen)(wen)度(du)變化會影響原液(ye)的粘度(du)、壓力(li)、計量精度(du)及混合比，使制品(pin)(pin)質量無法穩(wen)定。尤其(qi)是(shi)B組(zu)分（MOCA）常溫(wen)(wen)下為(wei)固體，若料溫(wen)(wen)太低(di)則會結死而無法操作，料溫(wen)(wen)太高(gao)則易變色(se)而影響制品(pin)(pin)質量。常用電加熱的導(dao)熱油循環系統，加熱原液(ye)，計量泵(beng)及澆(jiao)注(zhu)頭，由智(zhi)能(neng)型(xing)時間比例式數顯溫(wen)(wen)控儀進行恒溫(wen)(wen)自控。
② 澆(jiao)(jiao)注工藝：在B料(liao)罐(guan)中(zhong)加(jia)入MOCA（熔化溫(wen)度(du)>110℃）啟動各(ge)組分的(de)加(jia)熱系統(tong)，使(shi)A、B料(liao)均達到要(yao)求(qiu)溫(wen)度(du)并各(ge)自(zi)(zi)循環(huan)，A料(liao)如需要(yao)可先進(jin)行真空脫氣，達到予聚(ju)體中(zhong)無氣泡(pao)，按配方要(yao)求(qiu)通(tong)過(guo)(guo)調節計(ji)量(liang)泵的(de)轉速和排(pai)量(liang)，使(shi)A、B料(liao)達到要(yao)求(qiu)的(de)混(hun)(hun)合(he)比(bi)。啟動澆(jiao)(jiao)注按鈕，則Ａ、Ｂ料(liao)在澆(jiao)(jiao)注頭的(de)混(hun)(hun)合(he)腔中(zhong)通(tong)過(guo)(guo)高速 的(de)混(hun)(hun)合(he)使(shi)之混(hun)(hun)合(he)均勻，當排(pai)出(chu)的(de)混(hun)(hun)合(he)料(liao)在透明軟管中(zhong)不含氣泡(pao)時(shi)(shi)即(ji)(ji)可往(wang)模具(ju)中(zhong)澆(jiao)(jiao)注（模具(ju)及輥芯已經預(yu)處(chu)理，并預(yu)熱至80-110℃）。當兩(liang)澆(jiao)(jiao)注相隔時(shi)(shi)間較長時(shi)(shi)（超過(guo)(guo)釜中(zhong)壽命1/2）需用(yong)清(qing)洗劑(ji)（二氯甲烷或(huo)三氯乙烯(xi)）對混(hun)(hun)合(he)腔進(jin)行自(zi)(zi)動清(qing)洗（由(you)電(dian)腦(nao)程控(kong)器自(zi)(zi)動控(kong)制）。當澆(jiao)(jiao)注停止時(shi)(shi)，A、B原液(ye)即(ji)(ji)自(zi)(zi)動轉為各(ge)自(zi)(zi)循環(huan)狀態，回到各(ge)自(zi)(zi)料(liao)罐(guan)中(zhong)。
（3） 熟化及后處理：
① 成型硫化(hua)(hua)（模(mo)型硫化(hua)(hua)），膠輥在脫(tuo)模(mo)前在模(mo)具(ju)中硫化(hua)(hua)過程(cheng)，其溫度可(ke)選擇在其化(hua)(hua)學結構不發生破(po)壞的前提下，盡可(ke)能高一些，以(yi)(yi)加快擴(kuo)鏈交(jiao)聯反(fan)應，縮短脫(tuo)模(mo)時間，提高模(mo)具(ju)和設備利用(yong)率，常以(yi)(yi)100-200℃，60-120min為宜。
② 后(hou)(hou)硫化(hua)(hua)：指膠輥脫模后(hou)(hou)繼續加熱硫化(hua)(hua)的過程，溫度稍低于成型(xing)硫化(hua)(hua)，以90-110℃，3-10小時為(wei)宜(yi)。
③ 表面(mian)再加工：根據要求在加工設備上進行車削(xue)或磨削(xue)加工。
（4） 注意要點：
① 模具結(jie)構合理，裝配可*，分型面無(wu)漏(lou)膠(jiao)可漏(lou)氣。
② 溫(wen)(wen)度(du)平(ping)衡(heng)，要求模具、輥(gun)芯及(ji)膠料(liao)的溫(wen)(wen)度(du)基(ji)本(ben)(ben)相同，模具各部位溫(wen)(wen)度(du)基(ji)本(ben)(ben)一致。
③ 膠料(liao)的澆注(zhu)點可(ke)在(zai)輥芯或模具(ju)邊(bian)緣，應(ying)保持固定不變，以不產生氣(qi)泡(pao)為宜，為防(fang)止(zhi)裹挾氣(qi)泡(pao)，模具(ju)可(ke)適當傾斜使(shi)膠料(liao)沿(yan)壁而下(xia)。
④ 膠(jiao)輥未達(da)到脫模(mo)強度前(qian)，不要(yao)隨便移(yi)動模(mo)具，以防產生龜裂。
⑤ 裝配模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和(he)輥芯(xin)時(shi)，尤其要注意防止涂過粘(zhan)(zhan)(zhan)合劑(ji)的輥芯(xin)碰著(zhu)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)內壁，影(ying)響膠輥的粘(zhan)(zhan)(zhan)接質量。即模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)上不得粘(zhan)(zhan)(zhan)土粘(zhan)(zhan)(zhan)結劑(ji)，輥芯(xin)上不得粘(zhan)(zhan)(zhan)上脫模(mo)(mo)劑(ji)。
⑥ 硫化后膠輥(gun)，待達到要求強度(du)后，再進(jin)行表(biao)面(mian)切削和磨光(guang)等(deng)機械(xie)精加工，以保證輥(gun)面(mian)的粗糙和輥(gun)軸的同心度(du)。
（5）對(dui)CPU 制品模具(ju)的基本要(yao)求(qiu)：
① 材(cai)料(liao)：選擇時(shi)應著重考(kao)慮：具(ju)有(you)足(zu)夠的強(qiang)度；足(zu)夠的耐熱性和(he)尺寸(cun)穩定性；符合(he)使用壽命(ming)要求的耐用性；制造成本較低。當(dang)批量生產(chan)從(cong)耐久性考(kao)慮常(chang)用金屬材(cai)料(liao)，單件或試制產(chan)品常(chang)用環氧樹脂等非(fei)金屬模(mo)具(ju)，若采用壓力合(he)模(mo)澆注則(ze)應用金屬模(mo)具(ju)。
② 結構：除了保(bao)證制品(pin)的(de)(de)幾何形狀和(he)(he)尺寸外，還(huan)應(ying)注(zhu)意澆注(zhu)位置，分型面和(he)(he)排氣(qi)，以(yi)便(bian)(bian)達(da)到： a、 便(bian)(bian)于制品(pin)的(de)(de)澆注(zhu)和(he)(he)脫模； b、 保(bao)證制品(pin)工(gong)作表(biao)面的(de)(de)質量； c、 便(bian)(bian)于模腔中(zhong)氣(qi)體的(de)(de)排出； d、 便(bian)(bian)于模具的(de)(de)制造和(he)(he)機械加工(gong)，降低模具成本。
（6） 影響聚(ju)氨(an)酯膠(jiao)輥性能的主要因(yin)素：
① 多元醇分子(zi)量對膠輥性(xing)能的主要因素： 分子(zi)量的大(da)小決定了聚(ju)氨酯彈性(xing)體(ti)中特性(xing)基團的密度(du)：聚(ju)酯型(xing)隨分子(zi)量增大(da)，則其物性(xing)可提高(gao)；而聚(ju)醚(mi)型(xing)隨分子(zi)量增加，則提高(gao)了其柔(rou)順性(xing)，拉伸強度(du)和(he)模量會有(you)所下降。一般應控制(zhi)多元醇分子(zi)量在1100-2200之間。
② 予(yu)聚(ju)體異(yi)氰酸酯基（NCO）百分含量的影響： 隨NCO增加，則硬度(du)、抗撕裂，定伸強度(du)，拉伸強度(du)提(ti)高，且予(yu)聚(ju)體粘度(du)降低，易(yi)于脫泡(pao)和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠(jiao)料固化速度(du)過快9釜(fu)中壽命變短(duan)），對(dui)澆(jiao)注(zhu)工藝極為不利。故NCO%一(yi)般在2.4-6.5%為宜。 NCO% MOCA用量 2.9 8.3 4.2 12 5.1 14.5 6.0 17.1 7.1 20 硬度(du) 邵A 8.3 90 95 96 邵B 44 50 60 78
③ 擴(kuo)鏈(lian)(lian)系(xi)數的(de)影響： 胺類(lei)固劑（MOCA）與予聚體(ti)中NCO的(de)當(dang)(dang)量比（NH2/NCO）對膠料(liao)物性影響明顯(xian) 一般以0.85-0.95%為宜。 對于(yu)MOCA交(jiao)(jiao)聯(lian)(lian)體(ti)系(xi)一般應保(bao)持NCO稍過(guo)量，可使彈性體(ti)制品具有合(he)適(shi)的(de)交(jiao)(jiao)聯(lian)(lian)度，當(dang)(dang)擴(kuo)鏈(lian)(lian)系(xi)數為0.88時(shi)，化學交(jiao)(jiao)聯(lian)(lian)和物理(li)交(jiao)(jiao)聯(lian)(lian)達到(dao)較好平衡，彈性體(ti)的(de)綜合(he)性能最佳：當(dang)(dang)到(dao)1或更(geng)大時(shi)，因MOCA的(de)增塑效(xiao)應，且化學交(jiao)(jiao)聯(lian)(lian)和氫鏈(lian)(lian)的(de)減弱，強度明顯(xian)降(jiang)低，且永久變形較大。（故實用(yong)為保(bao)險(xian)，則擴(kuo)鏈(lian)(lian)系(xi)統(tong)常取0.85）。
混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)(he)溫(wen)度的影響： 由(you)于予(yu)聚(ju)體(ti)及擴(kuo)(kuo)鏈(lian)的種類不同，其工藝(yi)條件（混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)(he)溫(wen)度）亦不同，混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)(he)溫(wen)度提(ti)高(gao)(gao)釜(fu)中(zhong)(zhong)(zhong)壽命(ming)和(he)凝膠時間(jian)縮短，過低的混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)(he)溫(wen)度為(wei)固體(ti)擴(kuo)(kuo)鏈(lian)劑所不允許，雖有利于延長(chang)釜(fu)中(zhong)(zhong)(zhong)壽命(ming)和(he)提(ti)高(gao)(gao)物理(li)性能，但(dan)汪易脫泡和(he)均(jun)勻混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)(he)（因(yin)粘度變大），以(yi)擴(kuo)(kuo)鏈(lian)劑在予(yu)聚(ju)體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)不析(xi)出(chu)為(wei)宜，如MOCA則(ze)以(yi)110-120℃為(wei)宜。 釜(fu)中(zhong)(zhong)(zhong)壽命(ming)： 當CPU的兩種液體(ti)原料混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)(he)相(xiang)遇后，會發生反應——擴(kuo)(kuo)鏈(lian)并高(gao)(gao)分子化——混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)(he)物會逐(zhu)漸失去流動性，通(tong)常將兩種原料從混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)(he)開始(shi)，到混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)(he)物基本(ben)失去流動的這(zhe)段時間(jian)，稱為(wei)釜(fu)中(zhong)(zhong)(zhong)壽命(ming)。
下一條：印刷膠輥的主要特征