您現在的位置是：首頁 >> 膠輥的主要(yao)生產工藝(yi)
生(sheng)產工藝
（1） 予聚體制備舉例
① 聚酯多(duo)元醇脫(tuo)水(shui)(shui)（在脫(tuo)水(shui)(shui)釜(fu)中進行）：用Mn2000（羥(qian)值53-59，mgKOH/g，溶點40-50℃）的聚酯，加(jia)熱(re)(re)熔(rong)化(hua)后在帶攪(jiao)拌(ban)的不(bu)銹鋼或搪(tang)瓷釜(fu)中，脫(tuo)水(shui)(shui)溫度100-140℃（聚醚(mi)100-110℃），以余壓(ya)5mmHg進行真空脫(tuo)水(shui)(shui)30-60分(fen)鐘，使(shi)其含水(shui)(shui)量<0.05%（從(cong)視鏡可(ke)觀(guan)察脫(tuo)水(shui)(shui)情況）。為使(shi)罐內液體充分(fen)脫(tuo)氣，可(ke)間歇開停(ting)(ting)攪(jiao)拌(ban)裝置，抽一(yi)段時(shi)間真空后，可(ke)停(ting)(ting)止(zhi)反應罐加(jia)熱(re)(re)，使(shi)料(liao)溫降至(zhi)70-80℃。
② 予聚體(ti)合(he)(he)成(cheng)(cheng)（在(zai)反(fan)應(ying)釜(fu)中(zhong)進(jin)行）；制品的(de)(de)(de)性能取決于所用的(de)(de)(de)原(yuan)材料及(ji)其配(pei)比和加工(gong)工(gong)藝(yi)。先按性能要(yao)求，如溫度(du)、受力(li)情(qing)況和接觸介質(zhi)(zhi)及(ji)使(shi)用壽命等(deng)選(xuan)擇合(he)(he)適(shi)的(de)(de)(de)原(yuan)材料，再按要(yao)求硬度(du)選(xuan)定合(he)(he)適(shi)配(pei)比及(ji)工(gong)藝(yi)條(tiao)件(jian)（如混合(he)(he)溫度(du)、澆注和脫(tuo)模時(shi)間及(ji)硫化條(tiao)件(jian)等(deng)）。為(wei)保(bao)證予聚體(ti)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量，聚酯脫(tuo)水(shui)及(ji)予聚體(ti)合(he)(he)成(cheng)(cheng)最好不在(zai)同一釜(fu)中(zhong)進(jin)行，予聚體(ti)合(he)(he)成(cheng)(cheng)反(fan)應(ying)在(zai)干燥氮氣保(bao)護下(xia)(xia)進(jin)行。為(wei)防止反(fan)應(ying)劇烈、溫升過(guo)快(kuai)，須(xu)備有冷(leng)卻裝置。建議加料順(shun)序：先加TDI后加聚酯，如反(fan)應(ying)劇烈，聚酯可(ke)分次加入，使(shi)反(fan)應(ying)過(guo)程平穩，反(fan)應(ying)溫度(du)容易控(kong)制，合(he)(he)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)予聚體(ti)中(zhong)游離異(yi)氰酸(suan)酯單(dan)體(ti)含(han)(han)量較低，結構較規整(zheng)。使(shi)其保(bao)持在(zai)80＆#177;5℃，反(fan)應(ying)1-2小時(shi)，分析異(yi)氰酸(suan)酯基含(han)(han)量。在(zai)可(ke)能條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)也可(ke)購買(mai)符合(he)(he)要(yao)求的(de)(de)(de)國內外品牌的(de)(de)(de)予聚體(ti)。
③ 予(yu)聚體脫(tuo)氣(qi)；在85＆#177;5℃及余壓5mmHg下脫(tuo)泡30-60分(fen)鐘。
（2） 澆(jiao)注機澆(jiao)注：
① 技術(shu)關鍵(jian)：澆(jiao)注(zhu)機是澆(jiao)注(zhu)型聚氨酯彈性體（CPU）生產中(zhong)的關鍵(jian)設(she)備，其主要技術(shu)要求如下：
a、 配比精確，計量(liang)穩定：采用耐溫(wen)耐壓(ya)的高精度計量(liang)泵及精密(mi)傳動，調(diao)節和(he)顯示(shi)裝(zhuang)置，其(qi)計量(liang)精度達＆#177;0.5%。
b、 混合均(jun)勻，不產(chan)生氣(qi)泡(pao)，采用特殊結構的高速混合頭，當(dang)兩組分原液粘度及(ji)配比相差很大時，亦能保證混合均(jun)勻，使生產(chan)的制品宏觀(guan)無(wu)氣(qi)泡(pao)，且調節靈活(huo)、操(cao)作方便。
; c、 溫度(du)穩定(ding)，準確可*：原(yuan)液的溫度(du)變化會影響(xiang)原(yuan)液的粘度(du)、壓力、計(ji)量精度(du)及混合比(bi)，使制品質量無法(fa)穩定(ding)。尤其是B組分（MOCA）常溫下為固(gu)體，若料溫太(tai)低則(ze)會結死而(er)無法(fa)操作，料溫太(tai)高(gao)則(ze)易變色而(er)影響(xiang)制品質量。常用(yong)電加熱(re)的導熱(re)油循環(huan)系統，加熱(re)原(yuan)液，計(ji)量泵及澆注頭，由智(zhi)能型(xing)時間比(bi)例式(shi)數顯(xian)溫控儀(yi)進(jin)行恒溫自控。
② 澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)工藝：在(zai)(zai)B料(liao)(liao)(liao)罐中(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)入MOCA（熔化(hua)溫(wen)度(du)>110℃）啟動(dong)各組分的(de)(de)加(jia)熱(re)系統，使A、B料(liao)(liao)(liao)均達到要(yao)(yao)求溫(wen)度(du)并(bing)各自(zi)循環，A料(liao)(liao)(liao)如需要(yao)(yao)可(ke)先(xian)進行真空(kong)脫氣(qi)，達到予聚體中(zhong)(zhong)(zhong)無氣(qi)泡，按配方(fang)要(yao)(yao)求通(tong)過(guo)調節計量泵的(de)(de)轉(zhuan)速(su)和(he)排(pai)量，使A、B料(liao)(liao)(liao)達到要(yao)(yao)求的(de)(de)混(hun)(hun)合(he)比。啟動(dong)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)按鈕，則Ａ、Ｂ料(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)頭的(de)(de)混(hun)(hun)合(he)腔(qiang)中(zhong)(zhong)(zhong)通(tong)過(guo)高速(su) 的(de)(de)混(hun)(hun)合(he)使之(zhi)混(hun)(hun)合(he)均勻，當(dang)(dang)排(pai)出的(de)(de)混(hun)(hun)合(he)料(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)透明軟管(guan)中(zhong)(zhong)(zhong)不(bu)含氣(qi)泡時(shi)即可(ke)往模具(ju)中(zhong)(zhong)(zhong)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)（模具(ju)及(ji)輥芯已經預處理，并(bing)預熱(re)至80-110℃）。當(dang)(dang)兩(liang)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)相隔(ge)時(shi)間較長時(shi)（超(chao)過(guo)釜中(zhong)(zhong)(zhong)壽命(ming)1/2）需用清洗(xi)劑（二(er)氯(lv)(lv)甲烷或三氯(lv)(lv)乙(yi)烯）對混(hun)(hun)合(he)腔(qiang)進行自(zi)動(dong)清洗(xi)（由電腦程(cheng)控器自(zi)動(dong)控制）。當(dang)(dang)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)停止時(shi)，A、B原液即自(zi)動(dong)轉(zhuan)為各自(zi)循環狀態(tai)，回(hui)到各自(zi)料(liao)(liao)(liao)罐中(zhong)(zhong)(zhong)。
（3） 熟化及后(hou)處理(li)：
① 成(cheng)型硫(liu)化(hua)（模(mo)(mo)型硫(liu)化(hua)），膠輥在(zai)脫模(mo)(mo)前(qian)在(zai)模(mo)(mo)具中硫(liu)化(hua)過(guo)程，其溫(wen)度(du)可選擇在(zai)其化(hua)學結構不發生破(po)壞(huai)的前(qian)提(ti)下(xia)，盡可能高一些，以加快擴鏈交(jiao)聯(lian)反應，縮短脫模(mo)(mo)時間，提(ti)高模(mo)(mo)具和設備利用率(lv)，常(chang)以100-200℃，60-120min為宜(yi)。
; ② 后硫化：指膠輥脫模后繼續加熱硫化的過程，溫度稍(shao)低于成(cheng)型硫化，以90-110℃，3-10小(xiao)時為宜。
③ 表面再加工：根據要求在(zai)加工設備(bei)上進行車(che)削或(huo)磨削加工。
（4） 注(zhu)意要(yao)點：
① 模(mo)具結(jie)構(gou)合理，裝(zhuang)配可*，分(fen)型面無漏膠(jiao)可漏氣。 ;
② 溫度(du)(du)平衡，要求模具、輥芯及膠料的溫度(du)(du)基本相(xiang)同，模具各部位溫度(du)(du)基本一(yi)致。
③ 膠(jiao)料的澆(jiao)注點可(ke)在輥芯或模(mo)具邊緣(yuan)，應保持固定不變，以不產生(sheng)氣(qi)泡為宜，為防止裹挾氣(qi)泡，模(mo)具可(ke)適當傾(qing)斜使(shi)膠(jiao)料沿壁而(er)下。
; ④ 膠(jiao)輥未達到脫模(mo)強度前(qian)，不要隨(sui)便(bian)移動模(mo)具，以防產(chan)生(sheng)龜裂。
⑤ 裝配(pei)模(mo)具和輥(gun)芯(xin)(xin)時(shi)，尤其要注意防止涂過粘合劑(ji)(ji)的輥(gun)芯(xin)(xin)碰著模(mo)具內壁，影響膠輥(gun)的粘接質量。即模(mo)具上不得粘土粘結劑(ji)(ji)，輥(gun)芯(xin)(xin)上不得粘上脫模(mo)劑(ji)(ji)。
⑥ 硫化后(hou)膠輥(gun)，待達到(dao)要(yao)求強度(du)后(hou)，再進行表(biao)面(mian)切削和磨光(guang)等機(ji)械(xie)精加(jia)工，以保證(zheng)輥(gun)面(mian)的(de)粗(cu)糙和輥(gun)軸的(de)同心度(du)。
（5）對CPU 制品模具的基本要(yao)求：
① 材(cai)料(liao)：選擇(ze)時(shi)應著重(zhong)考慮：具(ju)有(you)足(zu)(zu)夠的強度；足(zu)(zu)夠的耐(nai)熱性(xing)和尺寸穩定性(xing)；符合(he)使用壽命要求的耐(nai)用性(xing)；制(zhi)造成(cheng)本較低。當批量(liang)生產(chan)從(cong)耐(nai)久(jiu)性(xing)考慮常(chang)用金(jin)屬材(cai)料(liao)，單件或試制(zhi)產(chan)品常(chang)用環氧樹脂等非金(jin)屬模(mo)具(ju)，若采用壓(ya)力合(he)模(mo)澆注則應用金(jin)屬模(mo)具(ju)。
② 結構：除了保(bao)證制品(pin)(pin)的幾何形狀和(he)尺(chi)寸外，還應注意澆(jiao)注位置，分型面(mian)和(he)排氣，以便(bian)達(da)到(dao)： a、 便(bian)于制品(pin)(pin)的澆(jiao)注和(he)脫模(mo)； b、 保(bao)證制品(pin)(pin)工作表面(mian)的質(zhi)量(liang)； c、 便(bian)于模(mo)腔(qiang)中氣體(ti)的排出； d、 便(bian)于模(mo)具的制造(zao)和(he)機械加工，降(jiang)低模(mo)具成本。
（6） 影響聚氨(an)酯膠輥性能的(de)主要因(yin)素：
① 多元醇(chun)分(fen)子(zi)(zi)量(liang)對(dui)膠輥性(xing)能的(de)主要因素： 分(fen)子(zi)(zi)量(liang)的(de)大小決定了(le)聚(ju)氨酯(zhi)彈性(xing)體中特性(xing)基團的(de)密度：聚(ju)酯(zhi)型(xing)(xing)隨分(fen)子(zi)(zi)量(liang)增大，則(ze)其物性(xing)可(ke)提(ti)高；而聚(ju)醚型(xing)(xing)隨分(fen)子(zi)(zi)量(liang)增加，則(ze)提(ti)高了(le)其柔順性(xing)，拉(la)伸強度和模量(liang)會有所下降。一般應(ying)控(kong)制(zhi)多元醇(chun)分(fen)子(zi)(zi)量(liang)在1100-2200之間(jian)。
② 予聚體(ti)異(yi)氰酸酯基（NCO）百分含(han)量的影響： 隨NCO增加，則(ze)硬(ying)度(du)、抗(kang)撕裂，定(ding)伸強度(du)，拉伸強度(du)提高，且予聚體(ti)粘度(du)降低，易于脫(tuo)泡和混(hun)合，而伸長率下降；NCO過(guo)高，則(ze)膠料固化速度(du)過(guo)快9釜中壽命(ming)變(bian)短），對(dui)澆注工(gong)藝極(ji)為(wei)不利。故NCO%一(yi)般在2.4-6.5%為(wei)宜(yi)。 NCO% MOCA用量 2.9 8.3 4.2 12 5.1 14.5 6.0 17.1 7.1 20 硬(ying)度(du) 邵(shao)A 8.3 90 95 96 邵(shao)B 44 50 60 78
③ 擴鏈系(xi)數的影響： 胺類固劑（MOCA）與(yu)予(yu)聚體(ti)中NCO的當(dang)量比（NH2/NCO）對膠料物性(xing)(xing)影響明顯 一般以0.85-0.95%為(wei)宜(yi)。 對于MOCA交聯體(ti)系(xi)一般應保(bao)(bao)持NCO稍(shao)過量，可使彈性(xing)(xing)體(ti)制品(pin)具有合適(shi)的交聯度，當(dang)擴鏈系(xi)數為(wei)0.88時，化學(xue)交聯和物理交聯達到較好平衡，彈性(xing)(xing)體(ti)的綜合性(xing)(xing)能(neng)最佳：當(dang)到1或更大(da)時，因MOCA的增塑效(xiao)應，且化學(xue)交聯和氫鏈的減(jian)弱，強度明顯降(jiang)低，且永久變形較大(da)。（故實用為(wei)保(bao)(bao)險，則擴鏈系(xi)統常取0.85）。
混(hun)(hun)(hun)合(he)溫度(du)(du)的(de)(de)影響： 由于(yu)予聚(ju)體及(ji)擴(kuo)鏈(lian)的(de)(de)種(zhong)類不(bu)(bu)同，其工藝條件(jian)（混(hun)(hun)(hun)合(he)溫度(du)(du)）亦不(bu)(bu)同，混(hun)(hun)(hun)合(he)溫度(du)(du)提高(gao)(gao)釜(fu)(fu)中壽(shou)命(ming)和(he)凝膠時間縮短(duan)，過低的(de)(de)混(hun)(hun)(hun)合(he)溫度(du)(du)為(wei)(wei)固體擴(kuo)鏈(lian)劑所不(bu)(bu)允許(xu)，雖(sui)有利于(yu)延(yan)長釜(fu)(fu)中壽(shou)命(ming)和(he)提高(gao)(gao)物(wu)理性能，但汪易脫泡(pao)和(he)均勻混(hun)(hun)(hun)合(he)（因粘度(du)(du)變大），以(yi)擴(kuo)鏈(lian)劑在予聚(ju)體中不(bu)(bu)析出(chu)為(wei)(wei)宜，如(ru)MOCA則(ze)以(yi)110-120℃為(wei)(wei)宜。 釜(fu)(fu)中壽(shou)命(ming)： 當CPU的(de)(de)兩(liang)種(zhong)液體原料混(hun)(hun)(hun)合(he)相遇(yu)后，會發生反應——擴(kuo)鏈(lian)并高(gao)(gao)分子化——混(hun)(hun)(hun)合(he)物(wu)會逐漸失(shi)去流(liu)動(dong)性，通常將兩(liang)種(zhong)原料從混(hun)(hun)(hun)合(he)開始，到混(hun)(hun)(hun)合(he)物(wu)基本失(shi)去流(liu)動(dong)的(de)(de)這段時間，稱為(wei)(wei)釜(fu)(fu)中壽(shou)命(ming)。
下一條：印刷膠輥的主要特征